安泰磁材京魯蒙三地協(xié)同開(kāi)展精益管理活動(dòng)

2023年燒結釹鐵硼市場(chǎng)面臨著(zhù)新的價(jià)格競爭影響，為了更好地迎接挑戰，安泰磁材響應公司總部精益生產(chǎn)的號召，在公司總部的帶領(lǐng)下，以客戶(hù)為中心，以提質(zhì)增效為導向，以實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展為目的，聚焦現場(chǎng)，抓精益運營(yíng)，充分發(fā)揮京魯蒙三地協(xié)同優(yōu)勢，提升精益管理水平，提高生產(chǎn)制造能力。

精益管理是當前企業(yè)轉型升級的重要手段，更是企業(yè)面對競爭的制勝之道。精益管理啟動(dòng)以來(lái)，兩高兩低是安泰磁材一直以來(lái)的追求，兩高是指高效率、高收得率，兩低是指低成本、低價(jià)格，追求更高要求的前提也一定是對當前狀態(tài)的了解。所以京魯蒙三地共同推進(jìn)了成本可視化，從公司級成本細分到部門(mén)級成本，從部門(mén)級成本又細分到工段級成本。將良率、收率、各項分項成本通過(guò)表格、時(shí)序圖、扇形圖、柏拉圖等多種方式呈現在現場(chǎng)的看板上，公司上到管理人員，下到一線(xiàn)員工都能夠實(shí)時(shí)了解成本目標和達成情況。

“勿以事小而不做、勿以錢(qián)少而不省”，一直是京魯蒙三地推進(jìn)精益生產(chǎn)的主旋律，在推進(jìn)精益生產(chǎn)落地的過(guò)程中，三地團隊都導入微觀(guān)管理方法，不放過(guò)任何微小細節。從小事做起，減少改善對策投入的成本，并讓員工共同參與到精益生產(chǎn)活動(dòng)當中，提升員工參與精益生產(chǎn)的積極性，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實(shí)穩步的推進(jìn)提供了強有力的支撐。

京魯蒙三地工廠(chǎng)都在扎實(shí)推進(jìn)微觀(guān)管理方法到一線(xiàn)崗位之中。安泰愛(ài)科材料廠(chǎng)的員工在現場(chǎng)調查過(guò)程中，發(fā)現壓機在推完產(chǎn)品后存在壓機等待下批料的情況，現場(chǎng)員工聯(lián)系設備管理人員，共同研究討論，通過(guò)修正設備參數的方式，消除了等待的浪費，使壓型全序的生產(chǎn)周期縮短2秒；安泰北方工廠(chǎng)制粉工段通過(guò)三地對標，新增開(kāi)班前清機時(shí)廢粉的收集，導入了收集機器內壁掛粉到廢粉容器的流程管控，每天節約近1kg的廢粉；北京工廠(chǎng)質(zhì)檢科的質(zhì)量專(zhuān)員每日工作量繁重，每批成品都要在MES系統上進(jìn)行外觀(guān)和張力的錄入和判定，質(zhì)檢科的工段長(cháng)主動(dòng)聯(lián)系信息化部門(mén)，在MES系統上增加了一鍵判定的功能，每批次縮短了質(zhì)量專(zhuān)員20秒的操作時(shí)間，每天可為質(zhì)量專(zhuān)員節約50分鐘的工作量。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序，盡最大可能消除一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費。在未來(lái)的工作中，安泰磁材京魯蒙三地將堅守成本管理的理念、全員參與、持續改進(jìn)，為安泰磁材高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量！